自動拉絲機主要應用在對銅絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業極為重要的加工設備。隨著變頻調速技術的不斷發展，變頻調速器已經被廣泛應用在拉絲機行業，承擔著拉絲調速、張力卷取、多級同步控制等環節，變頻器的應用，大大提高了拉絲機的自動化水平與加工能力、有效降低了設備的單位能耗與維護成本，得到了行業的廣泛認同。

　　放線：金屬絲的放線，對于整個拉絲機環節來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機械，放線的操作是通過變頻器驅動放線架實現的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機械，甚至直接通過拉絲環節的絲線張力牽伸送進拉絲機，實現自由放線。

　　拉絲：拉絲環節是拉絲機Z為重要的工作環節。不同金屬物料，不同的絲質品種和要求，拉絲環節有很大的不同，文章的后面將詳細說明水箱式拉絲機與直進式拉絲機具體操作過程。

　　收線：收線環節的工作速度決定了整個拉絲機械的生產效率，也是整個系統Z難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術有同步控制與張力控制實現金屬制品的收卷。
　　自動拉絲機的特點:

　　拉絲機采用引進、吸收、消化技術開發生產的高檔拉絲機。適宜拉拔Ф14mm以下的各種金屬線材，適用拉拔范圍有彈簧鋼絲、制繩鋼絲、簾線鋼絲、胎圈鋼絲、藥絲焊絲、氣保焊絲、鋁包鋼絲、預應力鋼絲、膠管鋼絲及各類低、中、高碳鋼絲等等。

　　1、卷筒窄縫式水冷與強制風冷相結合；拉絲模直接水冷。

　　2、傳動采用一級強力窄V帶組合+平面雙包絡蝸輪副傳動或采用兩級強力窄V帶組合傳動。

　　3、全封閉防護系統；氣張力調諧；交流變頻控制技術；現場總線或數模轉換技術。

　　4、拉絲機檔次高、操作安全、方便，有效減少了鋼絲的扭轉、提高了產品的質量，并且省電、節能，大大降低了生產成本。

　　自動拉絲機有多個拉拔頭組成的小型的連續生產設備，通過逐級拉拔，可以一次性地把鋼絲冷拉到所需的規格，所以工作效率比較高。但是，由于通過每一級的拉拔后，鋼絲的線徑發生了變化，所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化。