銅單線生產的質量是各電纜生產企業都相當關心的問題，因為拉絲的質量和效率直接影響著后道工序的生產進程，對線纜的質量更是起到舉足輕重的作用，那么水磨平面拉絲機生產中有哪些常見問題？

由于銅線拉絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，在拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的段大段小現象，該現象產生的原因有以下幾點：

1、儲線輪上的張力的不穩定，生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成水磨拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不恒定，由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。

2、銅線在退火輪上的抖動，這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

3、主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損，這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。

    

解決措施：對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細；調整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩定。

根據水磨拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據拉絲原理來調整，使退火輪轉速/定速輪轉速＝前滑系數×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑系數，由滑差系數即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。